ГлавнаяКарта сайтаПечатьE-mail
КонтрАвт
Увлекая к успеху
Поиск продукции КонтрАвт
Поиск по сайту
Подписка
формаКаталог по почте
Оформите подписку и получайте по почте Каталог продукции и буклеты о Новинках


07.01.02. Формование тормозных колодок

Система автоматизации формования тормозных колодок для автотранспорта

Автоматизированная система управления и контроля режима (АСУиКР) производственного парка из 79 прессов горячего формования тормозных колодок предназначена для оперативного контроля и управления техпроцессами, осуществления блокировки пресса в конце цикла формования при отклонении от режима.

Пресс горячего формования тормозных колодок

Пресс горячего формования тормозных колодок

Объект

ОАО «Термостойкие изделия и инженерные разработки (ТИИР)» является ведущим в России и в странах ближнего зарубежья разработчиком и производителем фрикционных изделий: колодок дисковых тормозов, накладок барабанных тормозов и накладок сцепления для легковых и грузовых автомобилей, а также автобусов отечественного и зарубежного производства и т.д.

Программное обеспечение АСУиКР прессов горячего формования тормозных колодок реализовано на базе SCADA КРУГ-2000®, а в качестве средств автоматизации были использованы ранее установленные интеллектуальные двухпозиционные регуляторы МЕТАКОН-562 и модули дискретного ввода-вывода MDS-DIO 4/4R (НПФ «КонтрАвт»).

Важнейшей особенностью построения данной системы является то, что она выполнялась в два этапа с интервалом 2-3 года. На первом этапе силами ОАО «ТИИР» была создана система, включающая в себя оборудование НПФ «КонтрАвт» - регуляторы МЕТАКОН, датчики и проч. оборудование. На данном этапе система позволяла осуществлять локальное регулирование и контроль параметров технологических процессов. На втором этапе внедрение SCADA КРУГ-2000® позволило перейти на следующий уровень автоматизации: объединить локальные решения в единую распределенную автоматизированную систему с новым уровнем функциональности. Такой подход позволяет поэтапно решать задачу и оптимизировать инвестиционные вложения в систему.

Цели разработки

  • Обеспечение автоматизированного контроля параметров формования фрикционных изделий для повышения качества производимой продукции
  • Достижение высоких эксплуатационных характеристик оборудования
  • Обеспечение максимально комфортных условий труда эксплуатационного персонала и, как следствие, повышение производительности
  • Построение системы с учетом возможности последующего развития и наращивания информационной мощности.

Архитектура АСУиКП

Архитектура системы автоматизации представляет собой трёхуровневую систему (рисунок 1).

В 1-й (нижний) уровень системы входят датчики измеряемых параметров и исполнительные устройства.

Во 2-й (средний) уровень системы входят:

 

В 3-й (верхний) уровень системы входят следующие технические средства:

  • автоматизированное рабочее место оператора №1 (АРМ1)
  • лазерный принтер формата А4

Функциональная клавиатура, которой оснащен АРМ, делает интерфейс пользователя системы ещё более дружелюбным, и одним нажатием клавиши можно осуществить переход в любое место графического проекта.

Обмен данными между абонентами верхнего и среднего уровней осуществляется при помощи промышленной сети RS 485.

Рисунок 1. Общая структура АСУиКР прессов горячего формования тормозных колодок

Общая структура Автоматизированной системы управления и контроля режима  прессов горячего формования тормозных колодок

Программное обеспечение (ПО)

АСУиКР параметров формования фрикционных изделий построена на базе модульной интегрированной SCADA КРУГ-2000.

Программный комплекс «Станция оператора/архивирования сервер», установленный на АРМ1, осуществляет сбор, обработку и отображение оперативных данных (рисунок 2), управление технологическим оборудованием, а также хранение и отображение архивной информации по заданным параметрам (рисунок 3).

Рисунок 2. Примеры видеокадров оперативных данных

Сервис печати SCADA КРУГ-2000 в автоматическом или ручном режиме выводит на печать сменные ведомости, протоколы событий, копии видеокадров (например, трендов) и т.д.

Прикладные алгоритмы, разработанные при помощи Инструментальной Среды Разработки (ИСР) «КРУГОЛ», реализуют функцию автоматизированного контроля параметров формования фрикционных изделий и включения сигнализации на АРМ1 и «по месту», а также блокировку пресса в случае отклонения любого из контролируемых параметров от требуемых норм.

Операционная система – Windows ХР.

Связь с устройствами среднего уровня – интеллектуальными приборами «Метакон» – осуществляется при помощи технологии OPC.

Основные функции системы

  • контроль и сигнализация параметров формования тормозных колодок на АРМе
  • блокировки прессов при отклонении от заданного режима прессования
  • представление ретроспективной информации технологам, службам АСУ ТП и КИПа в удобном для восприятия виде
  • протоколирование процесса: протоколы событий, режимные листы и т.д.
  • самодиагностика элементов ПТК
  • архивирование трендов, печатных документов, протоколов.

Рисунок 3. Видеокадр группового тренда

Информационная мощность

  • входных аналоговых переменных – 560
  • входных дискретных переменных (сигнализаторов) – 480
  • дискретных выходных переменных – 18
  • параметров ручного ввода – 1360.

Внедрение в эксплуатацию АСУиКР прессов горячего формования тормозных колодок позволило оснастить предприятие современной системой автоматизации, которая обеспечила автоматизированный контроль параметров формования, что, в свою очередь, привело к повышению качества производимой продукции.




Copyright © 2003-2016 КонтрАвт
Телефон: +7 (831) 260-13-08 (многоканальный)
Почта: sales@contravt.ru



Powered by TreeGraph (Graphit Ltd.)