|
В России накоплен значительный парк импортного морально устаревшего
оборудования. Отдадим должное производителям - качественная механика позволяет
эксплуатировать его ещё не одну пятилетку, благо сами процессы остаются
прежними, а вот требования по поддержанию и регистрации параметров сильно
ужесточились и не могут быть удовлетворены.
Существенный, но устранимый недостаток морально устаревшего оборудования –
система управления, выполненная на старой элементной базе. Это не позволяет
существенно повысить точность измерений, быстро и безошибочно изменять
настройки процесса при смене обрабатываемого изделия, архивировать полученные
данные с привязкой ко времени и участникам процесса (операторам, технологам,
наладчикам и т.д.), осложняет компьютерный анализ процессов, дистанционный
контроль. Производственник встаёт перед выбором: демонтировать устаревшее,
закупать, монтировать и налаживать новое оборудование; или, оценив ресурс
механической части, модернизировать имеющееся.
Проходная закалочная
печь SAFED эксплуатировалась с польским шкафом управления, была укомплектована
термопарами, не согласующимися по входу с регуляторами. Аттестовать термопары
(по новым требованиям СМК) не представлялось возможным из-за отсутствия их в
Государственном реестре средств измерений. Чтобы получить более-менее
достоверные значения приходилось их пересчитывать по коэффициенту, найденному
опытным путём. Регулирование происходило по двухпозиционному закону, «раскалено
докрасна – выключено», что приводило к быстрому пережиганию дорогостоящей
транспортёрной сетки, повреждению ТЭНов. Отсюда –
сверхнормативный брак, частые остановы печи с частичным или полным остыванием,
потери электроэнергии и времени - выход на установившийся режим занимает двое
суток. Но печь имела и два неоспоримых достоинства – она уже имелась и она
работала.
Специалисты НПФ «КонтрАвт» провели предпроектное обследование, оценили ситуацию и предложили
варианты решений. Представители Заказчика выбрали наиболее перспективный
вариант: разработать новую Систему автоматизированного управления закалочной
печи (САУ ЗП).
Функциональная схема САУ ЗП
Температура в зонах печи измеряется тремя датчиками температуры
(термопарами). Сигнал каждого из датчиков передается на ПИД-регулятор
МЕТАКОН-513, управляющий твердотельным реле, которое обеспечивают коммутацию
тока в цепи нагревателя соответствующей зоны.
Сигнал 4÷20 мА, пропорциональный содержанию CO2 в атмосфере печи,
поступает от газоанализатора в измеритель-регулятор МЕТАКОН-512, преобразующий
токовый сигнал в физическую величину (процент содержания CO2).
Все приборы МЕТАКОН связаны с Автоматизированным Рабочим Местом (АРМ)
оператора по интерфейсу RS-485. АРМ оператора отображает и архивирует
полученную информацию, а также позволяет формировать необходимые отчеты о ходе
технологического процесса.
Аппаратный уровень системы конструктивно выполнен в виде Шкафа Контроля и
Управления (ШКУ).
 
Автоматизированное Рабочее Место (АРМ) оператора, предназначенное для сбора,
архивирования и анализа параметров технологического процесса, реализовано на
персональном компьютере с использованием SCADA/HMI DataRate™
(НПФ «Круг», г. Пенза).
 
Главная цель модернизации – повышение конкурентоспособности предприятия –
достигнута за счет:
- повышения качества производимой продукции;
- сокращения затрат на брак;
- сокращения потерь по причине простоя
оборудования;
- сокращения затрат времени на подготовку отчетов,
анализ данных, передачу информации на разных уровнях управления;
- обеспечения системы менеджмента качества и всех
заинтересованных служб предприятия достоверной информацией о технологических
параметрах процесса.
Дополнительно САУ ЗП способствует привлечению новых заказчиков, поскольку:
- обеспечивает выполнение заказов, которые до
модернизации не могли быть выполнены по формальным признакам (метрологические
требования, требования к системам регулирования, сигнализации и регистрации,
предоставление свидетельств качества и т.п.);
- обеспечивает качество проведения термообработки
на новом уровне, который был не достижим;
- демонстрирует современный уровень
технологического оборудования;
- свидетельствует о метрологическом обеспечении
технологических процессов;
- обеспечивает оперативное предоставление
достоверных данных о технологических параметрах в ходе термообработки изделий и
свидетельств качества, предусмотренных системой качества на предприятии.
Так как ресурсы Системы далеко не исчерпаны, то в последствии к ней же
планируется подключать другое оборудование, максимально использовать потенциал.
Таким образом, при минимальных финансовых и временных затратах получена печь,
удовлетворяющая современным требованиям.
|
|
|
|
|
Авторизация
