|
Система автоматизации формования тормозных колодок для автотранспорта
Автоматизированная система управления и контроля режима (АСУиКР) производственного парка из 79 прессов горячего формования тормозных колодок предназначена для оперативного контроля и управления техпроцессами, осуществления блокировки пресса в конце цикла формования при отклонении от режима.
Пресс горячего формования тормозных колодок
Объект
ОАО «Термостойкие изделия и инженерные разработки (ТИИР)» является ведущим в России и в странах ближнего зарубежья разработчиком и производителем фрикционных изделий: колодок дисковых тормозов, накладок барабанных тормозов и накладок сцепления для легковых и грузовых автомобилей, а также автобусов отечественного и зарубежного производства и т.д.
Программное обеспечение АСУиКР прессов горячего формования тормозных колодок реализовано на базе SCADA КРУГ-2000®, а в качестве средств автоматизации были использованы ранее установленные интеллектуальные двухпозиционные регуляторы МЕТАКОН-562 и модули дискретного ввода-вывода MDS-DIO 4/4R (НПФ «КонтрАвт»).
Важнейшей особенностью построения данной системы является то, что она выполнялась в два этапа с интервалом 2-3 года. На первом этапе силами ОАО «ТИИР» была создана система, включающая в себя оборудование НПФ «КонтрАвт» - регуляторы МЕТАКОН, датчики и проч. оборудование. На данном этапе система позволяла осуществлять локальное регулирование и контроль параметров технологических процессов. На втором этапе внедрение SCADA КРУГ-2000® позволило перейти на следующий уровень автоматизации: объединить локальные решения в единую распределенную автоматизированную систему с новым уровнем функциональности. Такой подход позволяет поэтапно решать задачу и оптимизировать инвестиционные вложения в систему.
Цели разработки
- Обеспечение автоматизированного контроля параметров формования фрикционных изделий для повышения качества производимой продукции
- Достижение высоких эксплуатационных характеристик оборудования
- Обеспечение максимально комфортных условий труда эксплуатационного персонала и, как следствие, повышение производительности
- Построение системы с учетом возможности последующего развития и наращивания информационной мощности.
Архитектура АСУиКП
Архитектура системы автоматизации представляет собой трёхуровневую систему (рисунок 1).
В 1-й (нижний) уровень системы входят датчики измеряемых параметров и исполнительные устройства.
Во 2-й (средний) уровень системы входят:
В 3-й (верхний) уровень системы входят следующие технические средства:
- автоматизированное рабочее место оператора №1 (АРМ1)
- лазерный принтер формата А4
Функциональная клавиатура, которой оснащен АРМ, делает интерфейс пользователя системы ещё более дружелюбным, и одним нажатием клавиши можно осуществить переход в любое место графического проекта.
Обмен данными между абонентами верхнего и среднего уровней осуществляется при помощи промышленной сети RS 485.
Рисунок 1. Общая структура АСУиКР прессов горячего формования тормозных колодок
Программное обеспечение (ПО)
АСУиКР параметров формования фрикционных изделий построена на базе модульной интегрированной SCADA КРУГ-2000.
Программный комплекс «Станция оператора/архивирования сервер», установленный на АРМ1, осуществляет сбор, обработку и отображение оперативных данных (рисунок 2), управление технологическим оборудованием, а также хранение и отображение архивной информации по заданным параметрам (рисунок 3).
Рисунок 2. Примеры видеокадров оперативных данных
Сервис печати SCADA КРУГ-2000 в автоматическом или ручном режиме выводит на печать сменные ведомости, протоколы событий, копии видеокадров (например, трендов) и т.д.
Прикладные алгоритмы, разработанные при помощи Инструментальной Среды Разработки (ИСР) «КРУГОЛ», реализуют функцию автоматизированного контроля параметров формования фрикционных изделий и включения сигнализации на АРМ1 и «по месту», а также блокировку пресса в случае отклонения любого из контролируемых параметров от требуемых норм.
Операционная система – Windows ХР.
Связь с устройствами среднего уровня – интеллектуальными приборами «Метакон» – осуществляется при помощи технологии OPC.
Основные функции системы
- контроль и сигнализация параметров формования тормозных колодок на АРМе
- блокировки прессов при отклонении от заданного режима прессования
- представление ретроспективной информации технологам, службам АСУ ТП и КИПа в удобном для восприятия виде
- протоколирование процесса: протоколы событий, режимные листы и т.д.
- самодиагностика элементов ПТК
- архивирование трендов, печатных документов, протоколов.
Рисунок 3. Видеокадр группового тренда
Информационная мощность
- входных аналоговых переменных – 560
- входных дискретных переменных (сигнализаторов) – 480
- дискретных выходных переменных – 18
- параметров ручного ввода – 1360.
Внедрение в эксплуатацию АСУиКР прессов горячего формования тормозных колодок позволило оснастить предприятие современной системой автоматизации, которая обеспечила автоматизированный контроль параметров формования, что, в свою очередь, привело к повышению качества производимой продукции.
|
|
|
|
|
Авторизация
